膠合板普遍品質(zhì)缺點(diǎn)剖析與操縱

現(xiàn)階段，在我國(guó)是膠合板出入口強(qiáng)國(guó)，也是全球膠合板生產(chǎn)制造第一強(qiáng)國(guó)。殊不知，在我國(guó)膠合板商品一方面遭受海外綠色壁壘的經(jīng)常擠壓成型，另一方面遭受國(guó)際性優(yōu)秀生產(chǎn)主力的沖擊性，遭遇著外界的極大挑戰(zhàn)和威協(xié)，必須膠合板產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級(jí)、改善生產(chǎn)工藝、操縱好加工過程，進(jìn)一步持續(xù)平穩(wěn)生產(chǎn)制造出高品質(zhì)的膠合板商品，提高競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，才可以有平穩(wěn)的銷售市場(chǎng)。文中融合在我國(guó)膠合板的生產(chǎn)制造具體，對(duì)膠合板的生產(chǎn)工藝、加工過程中非常容易出現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題及其生產(chǎn)制造過程管理開展比較全方位地剖析和討論，致力于為公司的膠合板生產(chǎn)制造與過程管理出示參照。

圖1膠合板的生產(chǎn)制造工藝設(shè)計(jì)流程圖

1膠合板的加工過程概述

膠合板的生產(chǎn)制造工藝設(shè)計(jì)流程圖，見圖1。

現(xiàn)階段，在我國(guó)大部分的膠合板制造業(yè)企業(yè)不制做雙板（表面板和細(xì)木工板）和粘膠劑，只是立即購(gòu)入，故文中探討的生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造工藝流程省去了從木材斷開到無卡旋切機(jī)生產(chǎn)加工成雙板的全過程和制膠工藝流程。圖1所顯示為膠合板生產(chǎn)制造工藝設(shè)計(jì)流程圖。

2膠合板普遍品質(zhì)缺點(diǎn)剖析與操縱

2.1疊芯、離縫

疊芯就是指膠合板同一層內(nèi)鄰近兩芯雙板（或一張裂開雙板的兩一部分）相互之間重合的狀況。離縫也稱離芯，就是指膠合板中通一層內(nèi)芯板或鄰近兩拼湊芯板間造成分離現(xiàn)象。疊芯、離縫在膠合板生產(chǎn)制造會(huì)中常常碰到，需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）排芯組坯時(shí)，細(xì)木工板重合、移位或預(yù)埋間隙過大或過小。排芯組坯時(shí)導(dǎo)致的這種難題，必須加強(qiáng)排芯實(shí)際操作工作人員的學(xué)習(xí)培訓(xùn)和責(zé)任感，提升實(shí)際操作工作人員組坯技術(shù)實(shí)力，確保排芯時(shí)雙板與雙板中間組成恰如其分。2）裝板或方坯挪動(dòng)時(shí)芯板造成挪動(dòng)或移位。這類狀況，必須將涂完膠的細(xì)木工板常年存放一段時(shí)間再組坯，組坯后先開展預(yù)應(yīng)力張拉，使方坯基本粘接在一起，而且挪動(dòng)方坯時(shí)盡可能維持穩(wěn)定。3）細(xì)木工板漲縮形變比較嚴(yán)重或細(xì)木工板邊沿不足豎直。這類狀況，排芯組坯以前必須對(duì)漲縮形變的細(xì)木工板開展柔滑平整解決，并開展二次齊邊，使表層整平、邊緣豎直。

2.2膠合板抗壓強(qiáng)度低或黏膠開膠

膠合板抗壓強(qiáng)度就是指膠合板中各雙板中間膠合板的堅(jiān)固水平。膠合板抗壓強(qiáng)度是考量膠合板品質(zhì)優(yōu)劣的關(guān)鍵指標(biāo)值之一。加工過程中碰到膠合板抗壓強(qiáng)度低或黏膠開膠的產(chǎn)品質(zhì)量問題，需從下列好多個(gè)層面開展剖析和操縱：1）常用粘膠劑存有產(chǎn)品質(zhì)量問題，如粘膠劑品質(zhì)差、霉變或濃度值太低。在加工過程中應(yīng)隨時(shí)隨地查驗(yàn)粘膠劑品質(zhì)，品質(zhì)差或霉變的粘膠劑果斷不能用；濃度值太低能夠 考慮到加上小麥面粉開展增稠調(diào)整。2）點(diǎn)膠品質(zhì)不符加工工藝規(guī)定，如點(diǎn)膠量太少或點(diǎn)膠不勻稱等。在加工過程中，需依據(jù)雙板的不一樣綠化植物和不一樣薄厚挑選適合的點(diǎn)膠量，另外留意點(diǎn)膠應(yīng)適當(dāng)而勻稱。3）雙板含水量過高或太低。在點(diǎn)膠前需查驗(yàn)細(xì)木工板含水量，干躁后細(xì)木工板含水量應(yīng)操縱在生產(chǎn)工藝流程規(guī)定范疇內(nèi)。4）點(diǎn)膠雙板常年存放時(shí)間不符合規(guī)定，如常年存放時(shí)間太長(zhǎng)，組坯壓合時(shí)膠液已干；常年存放時(shí)間過短，未產(chǎn)生持續(xù)的膠紙就開展組坯壓合。為使黏劑合理地滲透到板內(nèi)，提升粘度，壓合時(shí)有益于產(chǎn)生持續(xù)黏膠，提升膠合板抗壓強(qiáng)度，組坯后要常年存放15～30min后才可以送進(jìn)下一道工藝流程，而且實(shí)際點(diǎn)膠后的常年存放時(shí)間應(yīng)視氣候條件而定。5）雙板存有產(chǎn)品質(zhì)量問題，如雙板毛邊溝痕過深、雙板無卡旋切機(jī)品質(zhì)差等。雙板品質(zhì)是危害膠合板抗壓強(qiáng)度的關(guān)鍵要素，因而應(yīng)嚴(yán)苛監(jiān)管雙板篩分梳理工藝流程，提升雙板裁切品質(zhì)，以保證雙板品質(zhì)合乎生產(chǎn)工藝流程規(guī)定。6）壓合加工工藝主要參數(shù)不科學(xué)，如壓合工作壓力不夠、壓合溫度過低或壓合時(shí)間較短。壓合加工工藝危害膠合板品質(zhì)，應(yīng)依據(jù)不一樣的商品挑選適合的壓合加工工藝主要參數(shù)，在考慮生產(chǎn)制造規(guī)定的前提條件下，適度提升壓合溫度和工作壓力或增加壓合時(shí)間。7）壓合機(jī)器設(shè)備存在的問題，如工作壓力提升不上來、溫度傳送不及時(shí)等。要常常檢測(cè)壓合機(jī)器設(shè)備工作中是不是完好無損，有什么問題要立即開展檢修，保證拼板機(jī)運(yùn)行狀態(tài)完好無損。

2.3鼓包和部分脫膠

鼓包就是指商品表層含有汽體造成的突起。部分脫膠是板的某一部分沒有粘接堅(jiān)固而裂開。針對(duì)鼓包和部分脫膠難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）雙板含水量太高或不勻稱。雙板的含水量在非常大水平上危害著膠合板品質(zhì)，過高、過低均不利膠合板生產(chǎn)制造，因此，干躁后的雙板含水量應(yīng)嚴(yán)控在8%～14%范疇內(nèi)，含水量過高，則非常容易脫膠鼓包。2）點(diǎn)膠時(shí)，部分有切入口或雙板上附帶臟物或被粘污。為確保點(diǎn)膠品質(zhì)，點(diǎn)膠量要?jiǎng)蚍Q，沒有涂到膠的位置要手工制作補(bǔ)刷，不允許有切入口，膠沉積的地區(qū)要消除不必要的膠。針對(duì)雙板上帶入的臟物和粘污，一定要清除整潔。3）壓合加工工藝不科學(xué)，如壓合時(shí)間不夠、部分壓合溫度過低，導(dǎo)致環(huán)氧樹脂縮合反應(yīng)水平不足。壓合加工工藝在全部膠合板加工過程中，自始至終是必須嚴(yán)苛把控的，一定要依據(jù)不一樣的商品挑選考慮生產(chǎn)制造必須的壓合加工工藝主要參數(shù)。4）壓合結(jié)束，降血壓速率過快。在膠合板加工過程中應(yīng)操縱好壓合降血壓時(shí)從均衡工作壓力降低到零的速率，這環(huán)節(jié)的降血壓速率要慢，讓壓合溫度適度減少，降血壓太快板內(nèi)水蒸汽排出來速率過快，易造成鼓包。

2.4透膠

透膠就是指粘膠劑根據(jù)表面板滲入膠合板表層導(dǎo)致表面環(huán)境污染的缺點(diǎn)。針對(duì)透膠難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）檢查報(bào)告板品質(zhì)，如表面板裂縫過大、表面板過薄。膠合板生產(chǎn)制造中，表面板不可以過薄，應(yīng)確保具備一定的遮住工作能力；假如表面板裂縫過大，則必須修復(fù)。2）粘膠劑粘稠度要適度。3）壓合加工工藝不科學(xué)，如壓合工作壓力過大。生產(chǎn)制造中，假如工作壓力過大，會(huì)把粘膠劑擠壓透到表面上去，因此生產(chǎn)制造時(shí)要挑選適合的工作壓力，使黏劑在方坯間資源配置。

2.5漲縮

漲縮是膠合板兩邊上翹或正中間拱起產(chǎn)生的一種球面狀況。膠合板漲縮是因?yàn)槟z合板熱應(yīng)力很大造成的。漲縮難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）膠合板構(gòu)造不一樣。加工過程中應(yīng)遵照合數(shù)層標(biāo)準(zhǔn)，綠化植物配搭應(yīng)有效，從內(nèi)層逐漸2個(gè)對(duì)稱性層的雙板綠化植物、薄厚、含水量均應(yīng)一致。2）雙板含水量不勻稱。雙板干躁時(shí)，先要當(dāng)然干躁，干躁到一定水平后送進(jìn)干燥機(jī)設(shè)備開展干躁，以操縱雙板在干躁全過程中不容易歪曲形變。干躁全過程中隨時(shí)隨地監(jiān)管干燥機(jī)設(shè)備中各點(diǎn)的溫度，保證干躁后的雙板各一部分的含水量勻稱一致，以提升干躁品質(zhì)。3）壓合加工工藝設(shè)定要有效。一切正常生產(chǎn)制造時(shí)，拼板機(jī)左右銷釘?shù)臏囟葢?yīng)貼近，以確保左右表面遇熱一致。

2.6表面壓印

壓印就是指因?yàn)橥饨缫�素�?dǎo)致的膠合板表層的部分凹坑。表面壓印難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：

1）壓合墊塊表層自身凸凹不平，壓合墊塊表層沾有膠塊或臟物。壓合啟動(dòng)前，應(yīng)查驗(yàn)壓合墊塊，立即清除整潔；假如壓合墊塊表層凸凹不平，則需拆換壓合墊塊。

2）合面后表板上沾有膠塊或臟物。素方坯合完面后及壓合裝板時(shí)均應(yīng)查驗(yàn)表面是不是有膠塊或臟物，并立即清除整潔。

2.7邊緣破損或脫膠

邊緣破損就是指因機(jī)械設(shè)備或人為因素實(shí)際操作不善所導(dǎo)致的商品四角或邊沿一部分缺少或損害的狀況。邊緣脫膠是商品邊緣沒有粘接堅(jiān)固而裂開。這一難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）細(xì)木工板的產(chǎn)品質(zhì)量問題，如細(xì)木工板長(zhǎng)短不夠、細(xì)木工板邊緣破損。應(yīng)嚴(yán)苛監(jiān)管購(gòu)入細(xì)木工板長(zhǎng)短，保證細(xì)木工板長(zhǎng)短考慮生產(chǎn)工藝流程規(guī)定；針對(duì)邊緣破損的細(xì)木工板，在雙板裁切時(shí)妥善處理。2）組坯實(shí)際操作時(shí)以一個(gè)斜角標(biāo)準(zhǔn)邊依照“一邊一頭齊”的標(biāo)準(zhǔn)開展組坯。3）壓合裝板存在的問題，如方坯裝進(jìn)拼板機(jī)時(shí)左右方坯邊緣未兩端對(duì)齊、方坯裝歪受力不勻稱等。提升企業(yè)生產(chǎn)管理，提升作業(yè)員專業(yè)技能和責(zé)任感，壓合裝板時(shí)方坯在每聚酰亞胺薄膜中的部位要盡可能維持齊平（即左右、上下兩端對(duì)齊），以確保膠合板受力勻稱。4）壓合機(jī)器設(shè)備難題，如壓合板的邊緣磨壞導(dǎo)致工作壓力不夠、邊緣熱傳導(dǎo)不太好導(dǎo)致邊緣溫度低。要常常查驗(yàn)壓合墊塊，發(fā)覺邊緣磨壞應(yīng)立即拆換；常常查驗(yàn)壓合板的高溫導(dǎo)熱油通道是不是順暢，假如發(fā)覺壓合板的邊緣溫度較低，要輸通高溫導(dǎo)熱油通道。5）點(diǎn)膠產(chǎn)品質(zhì)量問題，如邊緣缺膠、點(diǎn)膠量少而太早干枯。

2.8甲醛含量標(biāo)準(zhǔn)超標(biāo)準(zhǔn)

甲醛釋放量就是指用三聚氰胺甲醛樹脂等室內(nèi)甲醛系列產(chǎn)品粘膠劑抑制成的人造板材，在生產(chǎn)制造、堆積和應(yīng)用全過程中往外部持續(xù)釋放室內(nèi)甲醛汽體的狀況[。該難題需從下列幾層面開展剖析和操縱：1）常用粘膠劑的甲醛濃度超標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)商每選購(gòu)一批粘膠劑時(shí)，均要開展檢測(cè)，一旦發(fā)覺甲醛濃度超標(biāo)準(zhǔn)的粘膠劑果斷無需。2）點(diǎn)膠過多，點(diǎn)膠量不勻稱。

3結(jié)語(yǔ)

膠合板在中國(guó)的發(fā)展趨勢(shì)早已有近近百年的歷史時(shí)間，歷經(jīng)幾十年的磨煉發(fā)展趨勢(shì)，在生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)量等層面都獲得了非常大水平地提高和發(fā)展趨勢(shì)，可是要變成全球膠合板生產(chǎn)制造的第一大國(guó)，在產(chǎn)品品質(zhì)和規(guī)范化層面仍有較長(zhǎng)的路要走，必須同業(yè)業(yè)務(wù)人員共同奮斗去造就。