圓柱木模板是我們在建筑工地上非常常見的一種模板類工具，因為十分常見并且使用的地方也比較多，因此很多情況下我們在使用的時候就忽略了圓柱木模板的質(zhì)量問題。其實我們圓柱木模板廠家是十分重視圓柱木模板的質(zhì)量的，我們將每一道工序都嚴格把控，將偏差都控制在建筑工程允許的范圍內(nèi)。那么我們究竟是怎么做的呢？

      讓我們跟著圓柱木模板廠家一起來看一下。首先對木板進行涂膠、合層處理：一張成型的建筑模板，都是選用了多層木板材選用涂膠方法進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂改膠層，將涂有膠層的木板材平坦的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋6-10層即可。然后運用特定的機器進行熱壓成型處理：通過涂膠鋪設好的模板層，通過熱壓工藝進行壓平。傳統(tǒng)的加熱時選用了鍋爐水傳導熱進行加熱，現(xiàn)代化設備室選用了電加熱，壓平后，可以增加建筑模板的密實度，成型比較規(guī)則，提高了模板的運用質(zhì)量。再對初成型的圓柱木模板進行覆面：通過熱壓處理的建筑模板，會有少量的內(nèi)層木板材呈現(xiàn)錯位和邊角不規(guī)整，選用刻刀將多余的板材進行裁切，并且噴涂防腐漆，防腐漆是保證建筑膜板運用壽命和貯藏時間的重要因素。 

       然后再進行原材料的裁切：原材料是根據(jù)原木進行層切開得來的，將原木依照一定的厚度進行水平面的激光切開，根據(jù)模板的尺度大小才裁切成份額相同的木層，并且將木層表面的雜質(zhì)進行根除，雜質(zhì)可以影響后期膠的粘結(jié)牢。最終做好烘干、單調(diào)處理：裁切和旋切今后的木層都含有比較大的水分，因而，大規(guī)模的出產(chǎn)咱們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因而，要天然放置兩到三天，可以保證木層的耐性。現(xiàn)在這些企業(yè)，在生產(chǎn)圓柱木模板的時候都只注重數(shù)量和價格，而不注重質(zhì)量，在運營的時候只管找新客戶，而不努力維護老客戶，導致圓柱木模板的質(zhì)量不好，新客戶在使用完一次之后就再也不想再回頭使用第二次，導致大量的客戶對圓柱木模板產(chǎn)生不好的印象，實在是不對。而我們生產(chǎn)圓柱木模板的時候，精確到一分一毫，確保我們的產(chǎn)品不會出現(xiàn)質(zhì)量誤差。