鋁合金模板是房建工程中新型支模材料，其優(yōu)異特性非常適合高層，特別是超高層建筑支模重復使用。但同時也出現(xiàn)新質量通�。夯炷�土表面氧化麻面、氣泡多；預留孔洞模不利固定、拆除不利混凝土成品保護；模板標準幾何尺寸與手工作業(yè)導致樓面標高平整度誤差之間的矛盾等；現(xiàn)結合工程實踐總結了若干有效措施，優(yōu)化了鋁合金模板成型混凝土質量。
1 工程實例
　　全鋁合金模作為一種新型支模體系，有利于環(huán)保，節(jié)約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節(jié)能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數(shù)多等特點，在國外發(fā)達國家以及新興的工業(yè)國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國還運用的少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業(yè)的趨勢（見圖1）。

　　成都萬科華茂廣場工程位于成都市成華區(qū)建設北路二段，本工程由三棟超高層及一棟超高層寫字樓組成，整個項目由整體6層裙樓商業(yè)廣場�？偨ㄖ�29000m2，本工程結構形式為框架－剪力墻結構。本工程主體混凝土結構采用鋁合金支模體系，通過施工實踐，發(fā)現(xiàn)混凝土結構在垂直度、平整度有了革命性的提高，實測質量合格率近乎達到100％。但混凝土表面出現(xiàn)麻面、氣泡多，預留洞位置固定困難，拆模時混凝土受損嚴重�；炷�土樓面標高及平整度，與鋁模高精尺寸要求相左。以上細部質量問題較大程度影響了混凝土質量進一步提高。本工程為提高混凝土細部質量實施了一些具體措施。
2 提高細部質量的具體措施
　　2.1 采用預氧化措施，用植物油脫模，減少混凝土表面因氧化而麻面現(xiàn)象1）本工程3號樓先行施工，在首層標準層拆模后，發(fā)現(xiàn)墻體麻面嚴重，混凝土表面出現(xiàn)“粘�！爆F(xiàn)象，但通過檢查，混凝土拆模時間正常，未出現(xiàn)過早現(xiàn)象，即不存在過早拆模的“粘�，F(xiàn)象”。重復數(shù)層，問題情況類似，僅麻面現(xiàn)象有所緩和（見圖2）。

　　通過多方了解求證，從鋁材化學性能上得出結論：通常新鋁合金模板由于鋁合金本身化學活性較大，在新澆混凝土作用下，易被氧化腐蝕，從而造成混凝土麻
面。而通過一定時間與次數(shù)腐蝕，鋁金合表面形成了致密物，阻止鋁合金進一步氧化，使混凝土表面麻面現(xiàn)象逐漸減少。
　　針對3號樓混凝土麻面現(xiàn)象，技術人員在2號樓新模施工前，采用1∶6 水泥漿在新鋁合金表面涂刷，進行預氧化2～3 天，后用軟性毛刷清除水泥漿，再用
清水洗凈備用，采用以上模板預處理后，2號樓首次標準層拆模后證實，混凝土表面麻面氧化現(xiàn)象較3號樓大大改觀，方法行之有效（見圖3）。

　　2）脫模劑類型眾多，綜合考慮脫模性能、成本、對混凝土表面觀感質量影響，對鋁材、混凝土腐蝕性及后序混凝土粉刷影響等，柳酸甲脂、植物油有機脫模劑由于其來源廣、使用成本相對低，且由于無色無腐蝕性，混凝土表面后序清理相對容易（用堿性溶液清洗即可），本工程通過數(shù)層選擇使用，效果良好。但應注意鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上（見圖4）。

　　2.2 嚴控坍落度，強化施工工藝，減少混凝土表面氣泡本工程3號樓為鋁模支模體系，而同時施工的商業(yè)樓采用普通木模施工，采用相同混凝土廠家、相同供應條件，相同坍落度（180～200mm），相同施工人員，相同施工工況，拆模后發(fā)現(xiàn)木模支設的混凝土表面氣泡很少，但在3號樓首層標準層鋁合金模板拆除后，墻柱混凝土表面氣泡很多（樓板相對較少）（見圖2）。技術人員同樣從支模材料的差異性上進行分析，由于木模相對吸濕性較好，在混凝土振動過程中產(chǎn)生的大量氣體，在后序混凝土成型過程中，隨著水份被木模所吸收，所以成型后混凝土表面光潔少氣泡。而鋁合金模板由于其表面光潔無吸水性，且模板間拼縫嚴密，相當于鋼大模，由于混凝土振動密實過程中產(chǎn)生氣體無法及時排出，*后形成氣泡，且坍落度越大，即混凝土中水份越大，混凝土振搗中產(chǎn)生的氣體越多，拆模后混凝土表面形成氣泡越多，不僅影響混凝土觀感、也削弱混凝土強度。為此技術人員從兩個層面上下手，一方面減小混凝土坍落度；另一方面強化混凝土振搗施工工藝，特別是重視混凝土振搗過程中的“快插慢拔”，在保證混凝土振搗密實前提下，盡可能把混凝土內(nèi)氣體帶出混凝土外。具體在3號樓標準層混凝土施工中，把混凝土坍落度變成140～150mm（采用改良外加劑手段增加流動性），并在混凝土振搗過程中，管理人員專人監(jiān)督，同時請有鋼大�；炷�土施工專業(yè)經(jīng)驗師傅把關，進行混凝土振搗的“快插慢拔”：對柱四個角位都需快速插入，而在拔時盡量慢拔，但不可重復插入，也不可過振，對于剪力墻應根據(jù)振動棒的直徑（500mm）按600 間距兩側靠模板凈距50（墻體一般為200）進行快插慢拔（具體應視師傅手感與經(jīng)驗）。既保證混凝土密度，又盡可能擠出混凝土內(nèi)多余氣體。*后墻柱拆模后發(fā)現(xiàn)，混凝土表面氣泡減少很多，混凝土觀感有了較大提高。再通過數(shù)層施工，工藝趨成熟，混凝土表面的氣泡進一步有所改觀，達到了較好效果。
　　2.3 制作便于拆除預留孔洞的定型模板，提高預留孔洞成品質量鋁合金模板由于材質原因，其預留洞的固定沒有像木模板容易，但不固定又無法保證預留洞模板精確位置，現(xiàn)工程實踐中采用如下方法：線盒、線管固定及定位：由于鋁合金模板無法用通常方法進行隨意在模板上釘子固定線盒，現(xiàn)在首層標準層鋁模上精確定位后，用電鉆鉆孔，把線盒用膨脹帽固定；對于水管洞口在預埋套管部位，同樣無法用釘子固定，先在水管洞口處鉆螺桿孔，在鋁合金板的上下兩側預設蓋板，并采用螺桿固定，即在預埋管定位后，用螺桿把兩木蓋板擠緊（預埋管內(nèi)底部用帶圈的混凝土塊填實，防止套管移位），事后便于拆除。線盒和線管*一次定位準確，上部定位就可實現(xiàn)一致（見圖5～圖8）。樓板預留孔、墻上預留孔洞：由于鋁合金預留洞框都是工具式、定型化的，按常規(guī)樓層上下大小一致或墻
面洞口內(nèi)外大小一致，在預留框拆除過程中很難拆除，而且很容易破壞預留洞的邊角，現(xiàn)樓面采用斜面上大下小、墻面采用斜面外大內(nèi)小的作法（見圖9～圖11），便于拆除，且能*大限度的對預留洞的成品進行保護，之后多余
的邊框也便于封堵。

　　2.4 嚴控樓面標高平整度，準確放樣尺寸，確保鋁模高精幾何尺寸實現(xiàn)鋁模板體系一般都采用早拆體系，所以豎向支桿一般都在易分離的部位，相應在墻板，或柱梁板等交接部位是沒有支撐桿的，也就是說梁板與墻（柱） 交接部位傳力是通過模板直接傳到樓面的（見圖12）。而且鋁合金模板尺寸是定型精確的，故層樓面標高平整度都應足夠標準否則無法正常安裝，比如樓面標高偏高，直接影響上層的樓面底標高過高，而樓面標高偏低，直接影響上層樓底面標高過低，而且當樓面標高過低時，為了保證上層樓面標高標準，勢必需在模板根部增設墊塊，鋁模傳遞上面荷載于墊塊，墊塊如無法承受易被擠破，進而導致豎向鋁合金板下沉，影響支模質量，嚴重的會出現(xiàn)質量安全部問題。所以在鋁模板施工中，樓面標高與平整度控制是非常關鍵，具體應在樓面上特別是剪力墻或框架柱等豎向
構件的根部等容易被忽視部位標高一定要控制好，并應進一步用木抹對這些部位混凝土表面仔細抹平處理，以保證正常支設墻柱等豎向模板。
3 總結及建議
　　1）鋁合金模板是新型支模體系，代表模板的推廣方向之一，但由于其支模材料及施工工藝的特殊性所產(chǎn)生新質量問題，需要在具體施工實踐中不斷完善解決，才能更充分體現(xiàn)其優(yōu)勢。
　　2）全鋁模板支模作為一個好體系產(chǎn)品，需要相配套的專業(yè)施工隊伍，現(xiàn)階段鋁模支模施工一般已由專業(yè)廠家專業(yè)工人來完成，保證了支模質量，且由于施工隊伍穩(wěn)定，對減少民工荒保證施工工期起到了積極作用。但下一階段相應的其它工種特別是混凝土施工也需建立專業(yè)隊伍，以保證混凝土振搗密實，減少麻面
氣泡等，形成一個良性的混凝土結構施工體系，使混凝土結構體細部質量達到一個更高水平。
　　3）由于鋁全金模板原材料為鋁材，而鋁材易氧化，現(xiàn)需要在施工現(xiàn)場進行氧化處理，這反映了材料本身還有不完善地方。建議出廠前應進行充分預氧化，以避
免現(xiàn)場因混凝土氧化而產(chǎn)生鋁材表面不光潔現(xiàn)象，*后保證混凝土表面光潔。
　　4）由于商品混凝土仍是大坍落度混凝土，加上鋁材的物理性能，混凝土施工中仍有較多細小氣泡，無法從根本上消除混凝土表面氣孔，達到木模成型混凝土觀感水平（但不影響混凝土強度），為彌補或提高混凝土表面觀感質量，建議可對鋁合金模板拆模后的混凝土表面，用1∶2 水泥粉煤灰干粉充分均勻后用抹布拭擦處理，可進一步改善混凝土觀感質量，且對墻體后序抹灰等質量影響有限。